In Mold Labeling

IML In Mould Labelling process

In Mould Labelling or with the help of static electricity, static placement(static gluing) is the standard in the injection moulding IML industry, thermoforming IML and also the blow moulding IML industry. Instead of conventional methods like decorating end products by printing directly or placing an adhesive label onto the product, the decoration is achieved with a pre-printed plastic polypropylene (PP) label. The pre printed PP label is inserted in the mold and then the molten PP is added to the mould. The label then fuses and the product takes the shape of the mould.

Benefits from using (static) IML label application

eliminates screen printing, label application or pad printing on product
no corona or flame treaters needed to prepare the surface
higher quality graphics
rapid changing of graphics possible
recyclable with label material same as moulded product
hygienic much better result for the content
less storage space, press to final packaging
single step production method for cups and buckets
less handling, less costs, less storage etc.

The in mold labeling(IML) process

How does IML work? In the injection moulding process a pre-printed IML-label is picked up and placed in the mould cavity where it sticks, exactly on the wished position, due to the electrostatic charging. After closing the mould cavities the label will be moulded together with the end-product and comes out as a finished, fully recyclable product. To realise a high reliable, competitive IML-project the choice of an IML-suitable label is of decisive significance. Whether you are an end-user or a robotics manufacturer, Simco can assist you with advice and knowledge in creating the perfect IML solution. Big advantage of the Electrostatic In Mould Labelling IML-process is that the moulds are much easier to build so cheaper to produce compared to the old vacuum technique. Since no vacuum channels through the mold is needed the production process is not interrupted by cleaning these contaminated channels, resulting in high-output, competitive IML production process.

IML Static - Charging Technology for label placement

There are three different Charging Methods for In Mold labelling(click to find out more):

Electrostatic Pinning: Charging the label inside the mould by High Voltage Generators
High speed Direct IML Charging: Charging the label inside the mould by a semi-conductive material(Patented by Simco)
Simplified IML for metallic labels: Charging the label outside the mould and transfer charged label inside the mould

Typical IML Application

Example of IML application — IML application example

Schematic overvieuw of IML application, label placement by means of static electricity

IML, In Mold Labeling, is niet meer weg te denken in de productie van spuitgietproducten

Een perfect voorbeeld is het verpakken van voedingsmiddelen en veel kunststofproducten voor huishoudelijk gebruik. Vaak worden deze producten met behulp van een statische lading geproduceerd. In plaats van het direct bedrukken of het plaatsen van een klevend label op het product, wordt de opdruk aangebracht door een voorgedrukt kunststoflabel. Het voorgedrukte label wordt gepositioneerd in de spuitgietvorm en wordt op zijn plaats gehouden door een statische lading. Op deze manier wordt het label samengevormd met de productvorm.

Hoe werkt IML?

IML is een processtap in het spuitgietproces. Een robot pakt het label op en plaatst het in de matrijs, waar het door middel van statische oplading wordt vastgehouden. Na het sluiten van de matrijs kan het product gespoten worden, waarbij het label versmelt met het eindproduct.

Wat is er nodig om IML toe te passen?

Een geschikt bedrukt label
Een kern met IML-elektrodes
Een oplaadgenerator
Een robot of handling

IML-elektrodes

Afhankelijk van de geometrie van het product en de gewenste cyclustijd, zijn verschillende methoden met daarbij behorende elektroden toepasbaar.

Directe oplading

emitterpinnen in de core, bijvoorbeeld IML-spider
gevormde core met IML-schuim
gevormde core met IML-Easycore
gevormde core met IML-schuim, versimpeld met externe oplaadelektrode
gevormde core met IML Easycore, versimpeld met externe oplaadelektrode

Wat is de bijdrage van Simco-Ion?

Simco-Ion heeft jarenlange ervaring met het IML-proces en heeft daarvoor speciale oplaadgeneratoren, IML-elektroden, IML-elektrodematerialen en oplaadtechnieken ontwikkeld. Een breed scala aan innovatieve producten kan u helpen het IML-proces optimaal te laten verlopen. Klik rechts op de chatknop om samen met een van onze technische experts direct uw mogelijkheden wat betreft IML te bespreken. U kunt zowel chatten als videobellen met onze klantenservice om uw situatie zo goed mogelijk te beschrijven. Geen tijd om te chatten? Stuur een e-mail naar onze klantenservice of bel ons: +31 (0) 573 288333. Wilt u liever contact opnemen met uw plaatselijke expert? Kijk dan hier naar onze vertegenwoordigers in uw regio!